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双金属复合锤头还是比高猛钢锤头耐磨

双金属复合锤头还是比高猛钢锤头耐磨

作者:land    来源:未知    发布时间:2020-08-22 07:52    浏览量:
  双金属复合锤头好用还是高猛钢锤头耐磨你们知道吗,永工铸造拥有30年耐磨锤头铸造经验,是破碎机锤头厂家,对于双金属复合锤头和高锰钢锤头哪个耐磨,这个问题需要针对具体物料工况做出判断,单从硬度上说高铬锤头强于高锰钢锤头,破碎不同的物料需选择合适的锤头材质,例如破碎硬度高的铁矿就需要注意锤头材质的韧性,永工铸造专业生产锤头、双液合金锤头、各种锤式破碎机锤头、高锰钢锤头等耐磨件,生产发货快,来图来样定制,质量管控严格新乡钢管租赁,厂家售后有保障,合金耐磨锤头使用寿命相比单一材料铸件寿命长!   高锰钢锤头韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高,耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。   硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键,双液双金属复合锤头应运而生。即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。   锤式的破碎机是焦化厂和洗煤厂中经常使用到的设备,破碎机锤头是容易磨损的部件。现在市场中出售的破碎机锤头,大部分都是用高锰钢制作出来的。高锰钢经过水韧处理后,硬度会增大,它主要的优势是在较大的压洛阳租赁公司力和冲击力的情况下,部件的表面会产生硬化现象,这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。   但是在破碎煤类的物料时,煤的硬度是很低的,使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥,从而也不会发挥部件的耐磨性能,会像硬度低的材料一样容易磨损,这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少,大大的降低了设备的运转速度,增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬锤头。   耐磨耐冲击锤头材质主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,其基体组织有马氏体,贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右。在同等工作条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头寿命长。但锤头的调质热处理是关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性。   永工铸造生产的高铬铸铁锤头采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材质铸造而成,再辅以合理的热处理工艺,得到优良的耐磨性能、并具有一定的韧性的耐磨锤头锤头。与高锰钢锤头相比,具有更高的硬度、更好的耐磨性。   双金属复合锤头是采取两种不同性能的材质,一洛阳租赁站次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢,具有高的韧性;而锤头打击磨损部位,材质为高铬铸铁,硬度高达HRC60-63,保证锤头拥有超长的耐磨寿命;同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案,保证两种金属融合良好,解决了令同行和用户为头疼的断裂的问题,实现了锤头高强度、超耐磨的完美结合,克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。
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